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公司小改小革活动见成效
发布时间: 2020-01-21  |  浏览次数:190

                     零部件加工部小改小革纪实

公司为促进企业发展,实现效益最大化,2019年小改小革成效显著,公司通过挖潜改造,鼓励创新,改进工艺,为公司节约了资金,提高了生产效率,收到良好效果。

现在走进公司零部件加工部,该部承担着公司自制件的下料、压型、机加工及小件制作任务,近几年来成为技术工艺再造的挖潜点。在工作中公司充分发挥每名一线工人的主观能动性,在解决问题同时不断开动脑筋,寻找节约费用的最佳方案。

下料车间工艺改进之前,由于工件边高大于槽型宽度,导致压型件与折弯机干涉,按压型技术要求不能压型,也不能保证工艺尺寸。HZ072085A0141纵梁加强梁压型工艺为三面折弯成型,槽型宽度175mm,边高185mm

大家在想:

不就是压型工具的问题吗?

他们决定自己想办法造。

他们发挥聪明才智,在一起认真分析研究……最终在无数次的尝试之后下料车间冲压组组长王涛龙同志根据十几年的经验最终改制了一片160吨折弯机报废的上刀片,为防止与折弯机干涉,采用在设备的两边压型,配合改制的上刀片,从而一次压型成功,本工装共使用废具1件,重量5公斤,工时4小时,最终完全符合压型工艺要求,解决了此件的拼焊。生产的APP自助领取彩金不限id合格率达到100%

该同志设计的HZ072085A0141纵梁加强梁压型工艺既节省了时间、降低了成本、既保证了APP自助领取彩金不限id质量,又提高了生产效率。

零部件加工部焊接车间在自卸车小件锁钩合件制作中发现锁钩合件制作困难,最早工序是划线制作,效率极低,很难保证锁钩合件平面度,严重影响了下道工序正常使用。

这个问题一直困扰着焊接工人,大家纷纷提出各种改进方法……

最终小件组组长李玉晓同志凭借13工作焊接经验,设计制作了锁钩合件工装,将两个相同的定位板进行焊接,外围用一个小尺寸定位板进行固定,此工装是用边角废料制作,重约15公斤。在制作时只需把工件推到定位进行制作,这样不仅大大提高了生产效率,还能间接测量锁钩合件的单件尺寸,使加工尺寸更加精确。

通过改进之后APP自助领取彩金不限id合格率达99.5%以上,原来制作1件需耗时约20分钟,现在只需5分钟左右,提高效率约4倍,大大节约了成本。

在泰安五岳公司不仅仅是零部件加工部,其他部门小改小革,工艺创新、技术创新工作也在如火如荼开展着……(刘娟)

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